ЛИНИЯ НА БАЗЕ МАЯТНИКОВОЙ МЕЛЬНИЦЫ TGM

Линия на базе маятниковой мельницы TGM предназначена для сушки и последующего измельчения горных пород, а также отходов строительного производства. Производственная твердость материала должна быть не более 8 единиц по шкале Мооса, а размер от 0,045 до 1,6 мм.  

Мельничная линия на базе TGM включает в себя:

-        приемный бункер с блоком питания;

-        сушильный аппарат;

-        щековую дробилку;

-        промежуточный бункер;

-        питатель для подачи крошки;

-        мельницу со встроенным динамическим классификатором;

-        пневмотранспортный вентилятор;

-        разделительный циклон;

-        импульсный фильтр.

Основные методы работы линии на базе маятниковой мельницы TGM

Исходный материал из бункера питания с помощью винтового конвейера  непрерывным потоком отправляется в сушильный барабан СГМ-15, для полного извлечения влажности. Материал, находящийся в барабане перемещается за счет движения потока горячих газов и наклона,  расположенных внутри барабана по периметру лопастей.  Скопившаяся влага вместе с отработанным воздухом извлекается через специально систему аспирации, которая состоит из циклона ЦН-15-500х4УП, вентилятора и аспирационной трубы. Высушенный материал, имеющий влажность не более 3 % высыпается в приемный лоток, далее с помощью винтового конвейера и элеватора отправляются в два утепленных бункера-накопителя. Материал, попадавший в бункер-накопитель, происходит деление на две ветви, где каждая ветвь имеет самостоятельный цикл до момента складирования и хранения материала. Таким образом, материал из бункера-накопителя отправляется с помощью вибрационного питателя на помол в мельницу TGM. После того как материал прошел измельчение, далее воздушным потоком переносится в классификатор центробежно-воздушного вида и проходит сортировку. Значительно небольших объемов порошок выдувается в циклон-осадитель, а затем через разгрузочный клапан высыпается в виде готового продукта, а материал, имеющий небольшие размеры отправляется заново в помольную камеру мельницы на измельчение. Воздушный поток из выходной трубы циклона по газоходам возвращается в вентилятор и повторяет цикл. Вся данная система является системой закрытого цикла, так как она работает в нормах отрицательного давления. Следовательно, поступающий в мельницу материал с определенной влажностью, благодаря кинетической энергии во время измельчения влага преобразовывается в пар и в результате готовый продукт приобретает влажность менее 1%.

В процессе работы мельницы в пневматической системе образуется лишнее давление воздуха. Для решения такой проблемы между мельницей и вытяжным вентилятором  размещен воздухоотвод, ведущий к импульсному фильтру. Таким образом воздух прошедший отчистку выходит в атмосферу,  а готовый продукт высыпается и поступает в хранилище. Для того чтобы транспортировать готовый продукт от циклонов-осадителей и рукавных фильтров используют винтовые конвейеры, установленные в особом порядке. Транспортируемый готовый материал по винтовым конвейерам отправляется в элеватор и  только потом в силосную емкость для хранения или складирования.