Шаровые мельницы широко применяются для мокрого и сухого помола, различных рудных и нерудных полезных ископаемых, средней твердости строительных материалов, имеющие размеры песчаных пылевидных фракций 0,074-0,4 мм. Работа шаровых мельниц относится к типу ударов непринужденно подающими мелющими шарами и частично стиранием. Процесс стирания осуществляется непрерывно, а вот что касается ударов, то они наносятся, время от времени. Шаровые мельницы очень часто работают в открытом и закрытом цикле с центральной загрузкой и выгрузкой материала, позволяющие получать сверхтонкий готовый продукт.
Основные методы работы шаровой мельницы
Шаровые мельницы оборудованы двумя камерами измельчения. Такие мельницы применяются для сухого и мокрого измельчения материала различной твердости, загружаемый материал по крупности не должен превышать 25 мм. Мельничным барабаном считается сварной контейнер, имеющий форму цилиндра и горизонтальную ось вращения. Броневыми плитами из марганцевой стали облицованы внутренние поверхности барабана и торцовые днища.
Внутри барабана расположены две диафрагмы:
- первая диафрагма делит мельницу на две камеры, которые равны 1/3 и 2/3 объема барабана;
- вторая диафрагма расположена в самом конце барабана, возле разгрузочной шейки.
В обе камеры осуществляют загрузку измельчающего материала различных размеров. Определенный материал подается с помощью питателя в загрузочное отверстие передней полой шейки, затем он попадает во внутреннюю полость первой камеры и проходит процесс измельчения при помощи тяжелых стальных шаров.
Во время вращения барабана шары под действием центробежной силы оказывают давление на материал, тем временем материал прижимается к внутренней поверхности мельницы и поднимается вверх. Далее шары раздалбливают куски материала и подают вниз. Материал, находящийся в шаровой мельнице, не только проходит процесс измельчения за счет шаров, а также процесс стирания.
Пройдя измельчение в первой камере, материал направляется к средней перегородке, проходящий через отверстие и попадает во вторую камеру, где повторно проходит измельчение. Когда материл, прошел повторное измельчение, он отправляется к разгрузочному отверстию и выходит из мельницы. Загрузочное отверстие мельницы имеет закрепленный барабанный грохот, который предотвращает большие куски камня на выходе из мельницы готового продукта.
Неизмельченный материал при помощи грохота отправляется в отдельный бункер, из которого материал может повторно пройти измельчение.
Мокрое измельчение материала осуществляется следующим образом: в барабанную мельницу вместе с материалом подается вода не более 30-40% веса материала, учитывая технологию самого материала. Разбавленный материал легко передвигается вдоль мельницы и в качестве водянистой массы вытекает наружу через полую шейку мельницы.
Технические характеристики шаровой мельницы
|
Модель |
Скорость вращения барабана, об/мин |
Масса мелющих тел, т |
Крупность питания, мм |
Размер готового продукта, мм |
Производи -тельность, т/ч |
Мощность, кВт |
Масса, т |
|
Ø900×1800 |
42 |
1,4 |
≤20 |
0,075-0,89 |
0,65-2 |
18,5 |
3,6 |
|
Ø900×3000 |
41 |
2,5 |
1,1-3,5 |
22 |
4,5 |
||
|
Ø1200×2400 |
36 |
3,5 |
≤25 |
0,075-0,6 |
1,5-4,8 |
30 |
11,5 |
|
Ø1200×3000 |
32 |
5 |
0,075-0,4 |
1,6-5 |
45 |
12,8 |
|
|
Ø1200×4500 |
32 |
5,5 |
1,6-5,8 |
55 |
13,8 |
||
|
Ø1500×3000 |
31 |
6,8 |
2-7 |
75 |
17 |
||
|
Ø1500×4500 |
27 |
10,5 |
3,5-8 |
110 |
21 |
||
|
Ø1500×5700 |
27 |
15 |
3,5-10 |
132 |
24,7 |
||
|
Ø1830×3000 |
26 |
13 |
4-12 |
160 |
28 |
||
|
Ø1830×6400 |
26 |
23 |
6,5-15 |
210 |
34 |
||
|
Ø1830×7000 |
26 |
25 |
6,5-22 |
210 |
36 |
||
|
Ø2200×5500 |
21 |
30 |
10-20 |
245 |
48,5 |
||
|
Ø2200×7500 |
21 |
33 |
16-50 |
380 |
56 |
